Zna obie strony: technologię spawania i bezpieczeństwo pracy jednocześnie. Na początku 2019 roku Frederic Lanz przeszedł do KEMPER. Po 100 dniach jako dyrektor zarządzający podsumowuje sytuację. W wywiadzie opisuje, jak 37-latek wyobraża sobie przyszłość produkcji metalowej. Panie Lanz, wyrobiłeś sobie markę jako innowator w branży, a w zarządzie KEMPPI Oy wkroczyłeś na nowe szlaki w technologii spawania. Jak teraz wygląda Twoja nowa praca, poza wydajnymi spawami, w firmie KEMPER? To samo, to samo, ale inne: czuję się bardzo podobny do mnie. W zasadzie rozmawiam z tymi samymi osobami kontaktowymi po stronie klienta. Ale mam inne spojrzenie na cały temat spawania. Skupiam się teraz wyraźnie na zdrowiu pracowników. Bezpieczeństwo pracy to bardzo duży i ekscytujący temat. Czuję się jak na misji. W KEMPER, jako pionierze w odciągu dymów spawalniczych, takie podejście jest codziennością. Wizerunek firmy KEMPER to jedna strona, percepcja Twoich klientów to druga strona. Jak postrzegasz stosunek do bezpieczeństwa pracy w spawalnictwie? Coraz bardziej wzrasta znaczenie bezpieczeństwa pracy. Pracodawcy widzą w produktywności zdrowych spawaczy argument za inwestycją w efektywną technologię odciągową. Wyspecjalizowani dealerzy spawalnicy, którzy zwykle określają się marką producenta techniki spawalniczej, również sami odkrywają temat - również ze względu na rosnące wyniki sprzedaży i atrakcyjność sprzętu BHP. Fakt, że KEMPER podwoił sprzedaż w ciągu ostatnich ośmiu lat, mówi sam za siebie. Skąd ta zmiana? Czy to oddolna rewolucja spawaczy, czy to sami pracodawcy, czy to wymagania prawne powodują wzrost popytu? Ze wszystkich stron wzrasta świadomość potrzeby bezpieczeństwa pracy. Czyste powietrze jest o wiele większym problemem w firmach niż kiedyś. Od dawna krążyły pogłoski, że mleko pomaga w walce z oparami potu. Praktycznie każdy w branży wie, że opary spawalnicze są szkodliwe. Dziś spawacze są znacznie lepiej poinformowani za pośrednictwem mediów społecznościowych lub blogów, takich jak Arbeitsschutz-schweissen.de. Nikt nie chce dobrowolnie wdychać dymów spawalniczych. A co z pracodawcami? Obserwujemy również zmianę świadomości tego. Lepsze powietrze sprawia, że mniej chorujesz. Zdrowie pracowników jest zachowane na dłuższą metę. W krótkim okresie bezpieczeństwo pracy zapewnia wysoki poziom satysfakcji pracowników. A pod koniec dnia normy stają się coraz bardziej rygorystyczne. Tak jest nie tylko w przypadku nas w Niemczech. Na przykład ostatnio zaostrzono przepisy BHP w Wielkiej Brytanii. Na przykład Francja ma również ścisłe wytyczne dotyczące tego, jak należy „prawidłowo” przeprowadzać odkurzanie. Wygląda na to, że wszyscy się zgadzają. Nie zdajesz sobie jednak sprawy, że na mapie świata wciąż są miejsca, w których bezpieczeństwo pracy – mówiąc pozytywnie – nie jest tak naprawdę realizowane. To z pewnością prawda. Coraz częściej mówiłem z perspektywy europejskiej. Na całym świecie wciąż istnieją ogromne luki - zadbamy o to. Właśnie strategicznie zmieniliśmy naszą pozycję w firmie KEMPER. Do 2025 roku chcemy zwiększyć sprzedaż o kolejne 50 proc. Dążymy do osiągnięcia tego celu w szczególności poprzez ukierunkowaną internacjonalizację. Fakt, że od lat notujemy wzrosty na całym rynku BHP, wzmacnia nasz kurs. To jest strona ilościowa, przejdźmy do rozwoju jakościowego: Gdzie widzisz największe wyzwania dla przyszłościowego bezpieczeństwa pracy? Technologia ekstrakcji jest nadal postrzegana jako peryferyjna. W przyszłości bezpieczeństwo pracy będzie musiało być postrzegane w znacznie większym stopniu jako główny element spawania. Tak jak spawacz nie chce już rezygnować z przyłbicy spawalniczej, odciąg dymów spawalniczych powinien być również częścią codziennej pracy. Musimy zapewnić bezpieczeństwu pracy pewną dozę chłodu. Co masz na myśli? Czy pamiętasz czasy, kiedy narciarze nigdy nie nosiliby kasku ochronnego? Dziś jest to fajnie zaprojektowane akcesorium narciarskie, bez którego nikt nie chce się obejść na stoku. Często znajdziesz tego rodzaju przykłady, w których zdrowie odgrywa ważną rolę, także w innych dziedzinach. W branży metalowej już nad tym pracujemy. Włączenie ssania powinno być tak samo naturalne jak zapięcie pasa w samochodzie. Jak to dokładnie wygląda z technologią ssącą? W KEMPER opieramy się na atrakcyjnym wzornictwie przemysłowym w połączeniu z ponadprzeciętną funkcjonalnością i łącznością. Dla nas urządzenia ssące to nie tylko ciężkie, kanciaste pudła. Nasze urządzenia są fajne i chcą być używane. Czy elegancki design uwzględnia poważny problem zdrowia pracowników? Oczywiście nie samale przynajmniej po części dlatego, że spawacze mają gust i po prostu lubią fajny wizerunek produktu. Widzimy to w dyskusjach o przyłbicach spawalniczych i szwach spawalniczych. Ale oczywiście temat bezpieczeństwa pracy ma znacznie większy wymiar: były szef Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa powiedział kiedyś, że spawanie to technologia 3D. 3D oznacza brudne, nudne i niebezpieczne - czyli brudne, nijakie i niebezpieczne. Głoszę od lat: uczyńmy spawanie biznesem 3C. To znaczy? Sprawmy, aby spawanie było chłodne, sprytne i czyste. Fajne oznacza, że technologia odciągu zyskuje wśród spawaczy taki wizerunek, że absolutnie chcą z niej korzystać. Sprytne, że urządzenia i systemy działają automatycznie, odciążają spawacza, a tym samym zwiększają wydajność. Oczyść, aby spawacze pracowali i byli zdrowi w czystym środowisku produkcyjnym. Fajnie wyjaśniłeś. Czystość i tak jest czysta. Clever ma na celu cyfryzację technologii ssącej. Jak wygląda dla Ciebie przyszłość produkcji? Jeśli chodzi o bezpieczeństwo pracy, przykładowa produkcja nie tylko uwzględnia indywidualnego spawacza, ale także kontroluje ogólną atmosferę dla wszystkich pracowników. Łączymy odsysanie punktowe z systemami wentylacji pomieszczeń – wykorzystaj odsysanie punktowe optymalnie i w interesie klienta. W przeciwnym razie nie będzie już możliwe przestrzeganie ustawowych wartości granicznych w przyszłości. Brzmi to samo w sobie dość analogowo, ale cyfryzacja daje jeszcze więcej: produkcja przyszłości to połączenie ukierunkowanej łączności – gdzie maszyny komunikują się ze sobą, gdy palnik spawalniczy systemu odciągu mówi, kiedy i ile odciągu należy przeprowadzić . Konserwacja predykcyjna staje się inteligentną konserwacją. System nie mówi już tylko, kiedy jego własny filtr jest nasycony. Produkcja w sieci myśli z wyprzedzeniem, a także obserwuje inne systemy, aby zoptymalizować zadania serwisowe i zagwarantować klientowi maksymalną żywotność systemu. Czy to nie jest jeszcze daleko? Nie, już tam jesteśmy. W KEMPER już myślimy cyfrowo o wszystkich produktach. Właściwa infrastruktura już istnieje. Teraz do firm należy pełne wykorzystanie potencjału. Nie odpoczywamy tutaj, ale konsekwentnie rozwijamy technologię ekstrakcji zgodnie z Twoimi potrzebami.
Leave a Reply